Development of alumina coating on a ceramic monolith

Thesis (M.Eng.)--Chulalongkorn University, 1997

Saved in:
Bibliographic Details
Main Author: Haruthai Tungudomwongsa (Author)
Other Authors: Tharathon Mongkhonsi (Contributor), Piyasan Praserthdam (Contributor), Chulalongkorn University. Graduate School (Contributor)
Format: Book
Published: Chulalongkorn University, 2010-04-22T03:35:22Z.
Subjects:
Online Access:Connect to this object online.
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!

MARC

LEADER 00000 am a22000003u 4500
001 repochula_12556zConnect to this object online.
042 |a dc 
100 1 0 |a Haruthai Tungudomwongsa  |e author 
245 0 0 |a Development of alumina coating on a ceramic monolith 
246 3 3 |a การพัฒนาการเคลือบอะลูมินาบนโมโนลิทชนิดเซรามิก 
260 |b Chulalongkorn University,   |c 2010-04-22T03:35:22Z. 
500 |a 9746379224 
520 |a Thesis (M.Eng.)--Chulalongkorn University, 1997 
520 |a The objective of this study is to find the suitable condition for acid surface treatment of ceramic monolith and for coating alumina washcoat on monolith surface. It is found that the appropriate condition for acid surface pretreatment is dipping monolith in 2.5% by weight acetic acid for 2 min. It is also found that the suitable alumina content in washcoat slurry (alumina in 2.5 wt% acetic acid) is 40% by weight. The preferred calcination temperature and holding time in calcination for the washcoated monolith are 500 ํC and 2 hr., respectively. The thermalshock temperature at 600 ํC showed small washcoat grainsize, whereas the thermalshock temperature at 800 ํC showed large washcoat grainsize and some of washcoat grains released from the monolith surface. The results of the abrasive strength of the washcoated monolith showed that the monolith with small washcoat grainsize lost its coated alumina less than the monolith with larger washcoat grainsize. In conclusion, the suitable procedure for preparing the alumina washcoated monolith is dipping the monolith in alumina washcoat slurry for three times, each 2 min., and calcined at 500 ํC for 2 hr. 
520 |a วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้ เพื่อหาสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวเซรามิกโมโนลิทด้วยกรด และการเคลือบอะลูมินาบนพื้นผิวเซรามิกโมโนลิท พบว่า สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวของโมโนลิทด้วยกรด โดยแช่โมโนลิทในกรดอะซีติกเข้มข้นร้อยละ 2.5 โดยน้ำหนักเป็นเวลา 2 นาที ได้พบอีกว่าปริมาณอะลูมินาในสเลอรีเข้มข้นร้อยละ 40 โดยน้ำหนักมีความเหมาะสม อุณหภูมิและเวลาที่เหมาะสมสำหรับการเผาโมโนลิทที่เคลือบอะลูมินาแล้วคือ 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 นาที ตามลำดับ การทดสอบการเพิ่มและลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็วที่ 600 องศาเซลเซียส พบว่า อะลูมินาที่เคลือบบนโมโนลิทแตกเป็นเกล็ดขนาดเล็ก ส่วนการทดสอบการเพิ่ม และลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็วที่ 800 องศาเซลเซียส พบว่า อะลูมินาที่เคลือบบนโนโนลิทแตกเป็นเกล็ดขนาดใหญ่ และเกล็ดอะลูมินาบางส่วนหลุดออกจากพื้นผิวโมโนลิท เมื่อทดสอบความทนทานต่อการขัดสีของอะลูมินาที่เคลือบบนโมโนลิท พบว่า น้ำหนักของโมโนลิทที่เคลือบด้วยอะลูมินาที่แตกเป็นเกล็ดขนาดเล็กลดลงน้อยกว่าโมโนลิทที่เคลือบด้วยอะลูมินาที่แตกเป็นเกล็ดขนาดใหญ่ กล่าวโดยสรุปคือ ขั้นตอนที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบอะลูมินาบนโมโนลิทคือ เคลือบโมโนลิทในอะลูมินาสเลอรีสามครั้ง ครั้งละ 2 นาที และเผาที่อุณหภูมิ 500 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมง 
540 |a Chulalongkorn University 
546 |a en 
690 |a Aluminum oxide 
690 |a Coatings 
690 |a Ceramic coating 
690 |a Monolith 
655 7 |a Thesis  |2 local 
100 1 0 |a Tharathon Mongkhonsi  |e contributor 
100 1 0 |a Piyasan Praserthdam  |e contributor 
100 1 0 |a Chulalongkorn University. Graduate School  |e contributor 
856 4 1 |u http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/12556  |z Connect to this object online.