Analisis Human Error Operator Mesin Ring Yarn Dengan Metode Human Error Assessment And Reduction Technique (Heart) (Studi Kasus: Unit Spinning 1 Pt. Dan Liris)

Tidak bisa dipungkiri lagi seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk kebutuhan akan sandang kian hari juga terus meningkat, sehingga pabrik-pabrik industri tekstil dituntut untuk menaikan produktifitas tentunya dengan kualitas yang baik. Unit spinning yang merupakan tempat pengolahan kapas menjadi...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Authors: PURWANTO, PURWANTO (Author), , Mila Faila Sufa, S.T., M.T (Author), , Ratnanto Fitriadi, ST., MT (Author)
Format: Book
Published: 2014.
Subjects:
Online Access:Connect to this object online
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!

MARC

LEADER 00000 am a22000003u 4500
001 repoums_28911
042 |a dc 
100 1 0 |a PURWANTO, PURWANTO  |e author 
700 1 0 |a , Mila Faila Sufa, S.T., M.T.  |e author 
700 1 0 |a , Ratnanto Fitriadi, ST., MT  |e author 
245 0 0 |a Analisis Human Error Operator Mesin Ring Yarn Dengan Metode Human Error Assessment And Reduction Technique (Heart) (Studi Kasus: Unit Spinning 1 Pt. Dan Liris) 
260 |c 2014. 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/9/02._NASKAH_PUBLIKASI.pdf 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/1/03._HALAMAN_JUDUL.pdf 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/2/04._BAB_I.pdf 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/3/05._BAB_II.pdf 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/4/06._BAB_III.pdf 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/5/07._BAB_IV.pdf 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/6/08._BAB_V.pdf 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/7/09._DAFTAR_PUSTAKA.pdf 
500 |a https://eprints.ums.ac.id/28911/8/10._Lampiran.pdf 
520 |a Tidak bisa dipungkiri lagi seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk kebutuhan akan sandang kian hari juga terus meningkat, sehingga pabrik-pabrik industri tekstil dituntut untuk menaikan produktifitas tentunya dengan kualitas yang baik. Unit spinning yang merupakan tempat pengolahan kapas menjadi benang terdapat beberapa tahapan proses yang dijalankan dan dikontrol oleh operator. Disini terjadi hubungan manusia-mesin yang ini akan menyebabkan terjadinya penyimpangan kualitas benang sering muncul.Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi penyebab penyimpangan kualitas benang karena operator untuk mengetahui jenis cacatnya, menghitung probabilitas operator (Human Error Probability) dan aktivitas yang menyebabkan penyimpangan kualitas benang dengan metode Human Error Assessment And Reduction Technique (HEART) yang digunakan sebagai dasar analisa dan usulan perbaikan. Hasil perhitungan HEP (Human Error Probability) menunjukan nilai probabilitas terbesar 0,7821 pada operator 6 dan nilai terkecil 0,3570 pada operator 9. Sedangkan hasil perhitungan aktivitas operator dengan metode Human Error Assessment And Reduction Technique (HEART) menunjukan nilai terbesar 0,1091 pada aktivitas menyambung benang dengan benar dan nilai terkecil 0,0696 pada aktivitas roving dan benang cacat di sendirikan dan diberi tanda status. Hasil perhitungan menunjukan tingkat kesalahan operator dalam melaksanakan task pekerjaanya cukup tinggi disebabkan karena beban kerja operator yang cukup tinggi, kondisi mesin yang part-partnya banyak yang rusak dan tidak dapat digunakan lagi sesuai fungsinya, dan juga lingkungan kerja yang kurang kondusif seperti suhu dan kebisingan. HEP semakin baik jika nilainya mendekati nol, seadangkan nilai kendalan semakin baik jika nilainya mendekati satu. Usulan pebaikan yang disarankan untuk perbaikan sistem berkaitan dengan human error operator mesin ring yarn antara lain adalah training motivasi bagi operator, pelatihan secara berkala untuk operator ring yarn, melakukan evaluasi kinerja operator, merubah atau merotasi posisi operator dalam mengawasi mesin dengan jadwal yang jelas untuk mengurangi beban kerja operator, peningkatan pengawasan oleh leader ring yarn, pemberian sangsi pada operator yang snapnya tinggi, penilaian prestasi operator, dengan tingkat kebisingan yang begitu tinggi operator diwajibkan memakai ear plug, serta memperbaiki komponen mesin yang rusak yang bisa menyebabkan terjadinya human error. 
546 |a en 
546 |a en 
546 |a en 
546 |a en 
546 |a en 
546 |a en 
546 |a en 
546 |a en 
546 |a en 
690 |a TJ Mechanical engineering and machinery 
690 |a TS Manufactures 
655 7 |a Thesis  |2 local 
655 7 |a NonPeerReviewed  |2 local 
787 0 |n https://eprints.ums.ac.id/28911/ 
787 0 |n D600090012 
856 \ \ |u https://eprints.ums.ac.id/28911/  |z Connect to this object online